Savjeti za korištenje MIM proizvodnje uglavnom uključuju sljedeće aspekte:
Proces miješanja: Prvi korak MIM proizvodnje je miješati metalni prah sa vezivom. Ovaj proces treba izvesti u posebnom uređaju za miješanje, zagrijavajući se na određenu temperaturu da bi se otopila veziva, a zatim mehanički miješani dok se čestice metala praška ne bi ravnomjerno obložene vezivo za oblikovanje granule.
Proces oblikovanja: Proces oblikovanja sličan je injekcijskom kalupu. Zranularna sirovina se nanosi u mašinu za grijanje i ubrizgava u šupljinu kalupa pod visokim pritiskom da bi se formirao željeni oblik. Kalup se može dizajnirati s višestrukih šupljina za poboljšanje produktivnosti, a dizajn veličine kalupske šupljine mora uzeti u obzir skupljanje metalnog dijela tijekom sintranje. Proces za debinda: Devindiranje je proces uklanjanja vezivo iz oblikovanog dijela. Obično se završi u nekoliko koraka, a najčešće korištena metoda je vađenje otapala. Debinded delovi su polupropusni, a preostali uvejanje se lako voli za vreme sinteriranja. Proces sinterovanja: Debindirani dijelovi se postavljaju u visoku temperaturu, visokotlačna peć i polako se zagrijava pod zaštitom plina za uklanjanje preostalog veziva. Tijekom procesa sinterovanja nestaju praznine između čestica zbog fuzije čestica, a dijelovi se smanjuju smento na njihove dizajnirane dimenzije i pretvore se u gustu čvrstu čvrstu čvrstu.
Površinski tretman: Ovisno o specifičnim potrebama, sinterani dijelovi mogu zahtijevati površinsku obradu, poput poliranja, elektroplata, PVD-a itd. Za poboljšanje performansi i izgleda proizvoda.