Pribor za brizganje za ubrizgavanje metala

Metalno ubrizgavanje ubrizgavanja je proces miješanja metalnog praha sa vezivom, ubrizgavajući ga u šupljinu kalupa kroz mašinu za brizganje, a zatim dobijaju završne dijelove metala kroz razgraničenje i sintere. Ovaj se proces može podijeliti u četiri glavna koraka: miješanje, oblikovanje ubrizgavanja, odmašćivanje i sinterovanje.

1. Miješanje: Ovaj korak uključuje ravnomjerno miješanje metalnog praha s termoplastičnom vezivom na visokim temperaturama da bi se formirala protočna hrana. Ova vrsta hranjenja ima plastičnu poput svojstava, što omogućava da se glatko teče i ispuni svaki detalj kalupa tokom postupka ubrizgavanja.

2. Injekcijsko oblikovanje: Nakon miješanja, feed se zagrijava na odgovarajuću temperaturu i ubrizgava se u kalup kroz mašinu za brizganje. U ovom koraku, feed se brzo hladi i učvršćuje, formirajući željeni oblik i veličinu. Zbog dobrog protoka hrane, složeni oblici i dijelovi visokog preciznosti mogu se proizvesti.

3. Odmašćivanje: formirani dijelovi sadrže veliku količinu ljepila, što treba ukloniti. Obično se za uklanjanje većine veziva uklanjaju ekstrakcije ili termički odmašćivanje za uklanjanje većine veziva iz formiranih dijelova. Ovaj je proces ključan jer preostali ljepilo može utjecati na performanse završnog dijela.

4. SINTERING: Dijelovi koji su bili podvrgnuti odmašćivanju koji su podvrgnuti i sintranje na visokoj temperaturi za daljnje uklanjanje preostalih veziva i promoviraju čvrstu faznu difuziju i denzifikaciju između metalnih čestica, što na kraju dobivaju metalne dijelove za metalne i metalne dijelove.

1. Velika brzina upotrebe materijala: Brzina upotrebe materijala MIM tehnologije je vrlo velika, gotovo se približava 100%. To je zato što se u procesu ubrizgavanja može iskoristiti gotovo sav feed, dok tradicionalna mehanička obrada stvara veliku količinu otpada.

2. Visoki stupanj dizajna Sloboda: Zbog upotrebe opreme za oblikovanje plastike u MIM tehnologiji, mogu se proizvesti složeni oblici i fine strukture, što je vrlo teško za mnoge tradicionalne proizvodne procese. Dizajneri mogu slobodnije svoje kreativnosti i stvoriti različite složene i jedinstvene dijelove.

3. Visoka preciznost: dijelovi proizvedeni MIM tehnologijom imaju veliku dimenzijsku tačnost i glatkoću površine, a obično ne zahtijevaju sekundarnu obradu za ispunjavanje zahtjeva za korištenje. Ovo je posebno važno za neke scenarije aplikacija koji zahtijevaju visoku preciznost.

4. Visoka efikasnost u masovnoj proizvodnji: MIM tehnologija ima vrlo visoku proizvodnu efikasnost i pogodna je za veliku proizvodnju. Formiranjem više dijelova odjednom, troškovi proizvodnje mogu se značajno smanjiti, a proizvodna efikasnost može se poboljšati.

MIM tehnologija se široko koristi u raznim poljima zbog mnogih prednosti:

1. Automobilske komponente: kao što su dijelovi motora, prijenosni prijenosnici, noževi turbo-punjača itd., Koji zahtijevaju visoku preciznost i visoku čvrstoću.

2. Medicinski uređaji: poput hirurških instrumenata, zubnih implantata, ortopedski implantati itd., Ovi dijelovi moraju imati biokompatibilnost i veliku čvrstoću.

3. Elektronski proizvodi: Kućišta mobilnih telefona, komponente kamere, mikro elektronički uređaji itd. Ovi dijelovi zahtijevaju laganu, visoku čvrstoću i dobru provodljivost.

4. Aerospace: mnoge ključne komponente u zrakoplovnom polju, poput turbinskih noževa, mlaznica, strukturne komponente itd., Zahtijevaju MIM tehnologiju za proizvodnju.

Popularni tagovi: Metalni dodaci za ubrizgavanje u prahu, Kina Metalni prah za ubrizgavanje Proizvođači, dobavljači, tvornica, йөрөтөү, аҫҡа двигателдәр Металл порошок инъекцияһы формалаштырыу өлөштәре, Metalno ubrizgavanje, Металл порошок инъекцияһы формалаштырыу компоненттары, Мотор эксцентрик тәгәрмәс ауырлығы, Мотор Металл порошок инъекцияһы формалаштырыу өлөштәре