Savjeti za upotrebu metalnog ubrizgavanja (MIM) uglavnom uključuju sljedeće aspekte:
Odabir materijala i miješanje: Odabir desnog metala u prahu i vezivo je ključ procesa MIM-a. Metalni prah trebao bi imati odgovarajuću veličinu čestica, morfologiju i fluidnost kako bi se osigurala ujednačenost smjese i kvalitete injekcijskog oblikovanja. Najčešće korišteni veziva uključuju ulje-parafinski-poliolefin sustave, sa opterećenjem od oko 55% kako bi se dobio feed pogodan za ubrizgavanje.
Mešavina i granulacija: Pomiješajte metalni prah i vezivo u precizan udio, toplinu na određenu temperaturu da se otopi vezanje, a zatim mehanički miješaju dok se čestice za metalne praška ne presvuče sa vezivom i hlađenjem da bi se formiralo zrnato sirovina. Ovaj proces treba izvesti u posebnoj opremi za miješanje.
Ubrizgavanje: Zrnaloško sirovina se navodi u mašinu za brizganje, zagrijava se i ubrizgava u šupljinu kalupa pod visokim pritiskom da formira prazno. Dizajn kalupa treba uzeti u obzir skupljanje metalnog dijela tijekom sinterovanja. Obično se kalup može dizajnirati s višestrukih šupljina za poboljšanje produktivnosti.
Devindiranje: Devindiranje je proces uklanjanja vezivo iz oblikovanih dijelova, obično vađenjem otapala i drugim metodama. Debinded delovi su polupropusni, a preostali uvejanje se lako voli za vreme sinteriranja.
SINTERING: DEBINDEDNI DIJELOVI SU SINTERANI U VISOKOM TOQUETURE, visokotlačno peći za uklanjanje preostalog veziva. Tijekom procesa sinterovanja dijelovi će se smanjiti do dizajnirane veličine i pretvoriti u gustu čvrstu čvrstu čvrstu. Visoka sintrana gustina čini performanse proizvoda slične onoj kovanog materijala.
Nakon obrade: sinterani dijelovi mogu zahtijevati toplotnu obradu, obradu ili površinski tretman kako bi se ispunili zahtjevi za performanse konačne upotrebe. Toplinska obrada može poboljšati fizička svojstva metala, a elektroplata ili slikanje mogu se primijeniti na materijale visokog gustoće.
Područja primjene MIM procesa: MIM tehnologija se široko koristi u mnogim poljima kao što su automobili, elektronika, medicinski i potrošački proizvodi, poput proizvodnih konektora, komponente medicinskih uređaja i dijelova za sat. Njegova jedinstvenost leži u sposobnosti izrade dijelova složenih oblika koji su teško postići s tradicionalnom tehnologijom obrade metala, a brzina korištenja materijala je visoka. Oblika formiranja u blizini neto oblika smanjuje potrebu za naknadnom obradom.