Ovo je igra "preciznosti" protiv "skale". Ovaj članak će za vas duboko secirati praktične performanse ova dva procesa u području robotskog hardvera.
I. Kratak opis principa procesa: Razlike između dva tipa "formiranja kalupa"
1. brizganje metala
MIM uključuje miješanje finog metalnog praha sa vezivom kako bi se formirala "sirovina", koja se zatim ubrizgava u kalup pomoću mašine za brizganje za kalupljenje. Nakon odvezivanja i sinteriranja dobijaju se gusti metalni dijelovi. U suštini, to uključuje "koristeći isto razmišljanje kao i za plastične dijelove za izradu preciznog metala".
2. Precizno livenje
Obično se odnosi na livenje voska, koje uključuje stvaranje kalupa od voska, premazivanje muljkom kako bi se formirala pješčana školjka, topljenje voštanog kalupa, a zatim ubrizgavanje rastopljenog metala. U suštini, predstavlja vrhunsko usavršavanje tradicionalnih tehnika livenja.
II. Poređenje osnovnih dimenzija: Ko je idealan izbor za zglobove robota?
Kako bismo vam pomogli u donošenju odluke, izvršili smo horizontalnu procjenu najkritičnijih indikatora za zglobove robota:
III. "Vodič za odabir" za scenarije zglobova robota
1. Kada da odaberem MIM?
Ako komponente vaših robotskih zglobova spadaju u sljedeće kategorije, MIM je apsolutni pobjednik:
Spretna ruka i mikro prijenos: Komponente teže od nekoliko grama do desetina grama, s preciznim zupčanicima, zupčanicima ili nepravilnim rupama unutra.
Osnovne komponente reduktora: Zahtevaju izuzetno visoku ravnost površine da bi se smanjio gubitak trenja (kao što su planetarni nosači i precizne podloške).
Visoka integracija: Poželjno je kombinirati više nosača senzora i mehaničkih struktura u jednu komponentu kako bi se smanjile tolerancije montaže.
2. Kada treba odabrati precizno livenje?
Precizno lijevanje ostaje nezamjenjivo u sljedećim scenarijima:
Noseća-konstrukcija velikog opterećenja: Glavne strukturne komponente velikog kraka, baze ili zgloba za teške-opterećenje industrijskog robota.
Posebna potražnja za legurama: Određeni specijalni materijali od superlegura koji se ne mogu preraditi u fini prah.
Niša ili rana faza razvoja: Obim narudžbe je samo nekoliko stotina, a veličina dijela premašuje opseg obrade mašine za brizganje.
IV. -Dubinska analiza: tehnološka sklonost koju donosi "laki" trend robota
Sa eksplozijom utjelovljene inteligencije i kolaborativnih robota, zajedničke komponente evoluiraju prema dizajnu "tankih-zidova, visoke-i čvrstoće.
Tehnička premija MIM-a: Zbog čestih zahtjeva za{0}}zaustavljanjem robotskih zglobova, kontrola rotacijske inercije je ključna. MIM može lako proizvesti dijelove od nehrđajućeg čelika visoke{2}}vrste sa debljinom stijenke od samo oko 0,5 mm, postižući gustinu od preko 98% tokom procesa sinterovanja. Ovu "laganu, ali jaku" karakteristiku teško je stabilno postići u preciznom livenju na mikroskali.
Zaključak: Kako vas možemo osnažiti?
Odabir između MIM-a i preciznog livenja nije samo odabir proizvodnog procesa, već i odabir sigurnosti lanca opskrbe.
Kao proizvođač sa dugogodišnjim iskustvom u visoko-preciznom brizganju metala (MIM), izvrsni smo u rukovanju jezgrom spojeva robota koje "CNC ne može proizvesti, a precizno lijevanje ne može postići". Nudimo jedno-rješenje koje se kreće od istraživanja i razvoja materijala (kao što je prah od legure titanijuma visoke{3}}vrste) do preciznog razvoja kalupa.
Svjesni smo da su svaki gram težine i svaka najmanja tolerancija zglobova kolaborativnog robota presudni za krajnji učinak algoritma.